Análise e Distribuição de tamanho de Partículas em meio seco

Aplicação: CIMENTO

Usando a distribuição e tamanho de partículas para influenciar as propriedades do produto de pós de cimento.

Edifícios industriais, comerciais ou residenciais, arenas, rotas de tráfego ou projetos de infraestrutura – a arquitetura contemporânea, com seus prédios modernos – são inimagináveis sem materiais cimentados. Como aglutinante versátil e permanente para concreto, gesso, argamassa ou betonilha, o cimento é um dos materiais de construção mais importantes e mais utilizados em todo o mundo. Por adição de água, o cimento se transforma em pasta de cimento, que endurece por hidratação a pedra de cimento durável. A indústria do cimento enfrenta desafios como a garantia de qualidade consistente e específica da classe e, além disso, eficiência energética e de recursos

Os principais ingredientes do cimento, que são responsáveis pelas propriedades de endurecimento, geralmente dão seu nome aos diferentes tipos de cimento: clínquer de cimento Portland, escória granulada, cimento pozolânico, cinzas volantes, xisto queimado, calcário ou sílica ativa. Além dos cimentos padrão com diferentes consistências, há uma variedade de cimentos para aplicações específicas com características especiais, como ajuste rápido, baixo calor de hidratação, alta resistência a sulfatos ou baixo teor de álcalis.

Responsável pela qualidade e uniformidade dos diferentes tipos de cimento (ao lado da composição química das matérias-primas), está a distribuição granulométrica do cimento, que é um resultado da finura de moagem do componente. Se a composição química do cimento não varia, apenas a granulometria determina a classe de resistência: quanto maior o grau de finura, mais rápido o desenvolvimento da solidificação e maior a resistência à compressão após 28 dias. Componentes secundários, como matérias-primas inorgânicas ou minerais moídos, melhoram as características físicas do cimento devido à sua distribuição de tamanho de grão. Aditivos de moagem ou moagem separada de componentes individuais também melhoram as propriedades do cimento em relação a aplicação, capacidade de retenção de água, resistência ou encolhimento e inchamento.

Distribuição de tamanho de grão de cimento e farinha crua:

Durante o processo de moagem, de matéria-prima à farinha, bem como durante a moagem fina do clínquer queimado com componentes primários adicionais ou aditivos, o monitoramento e controle do grau de moagem é crucial para garantir a qualidade do cimento e a eficiência da produção. Cerca de metade do custo de produção na indústria de cimento é o consumo de energia – principalmente durante a queima e moagem. O controle rápido e preciso da moagem de cimento e dos testes de materiais não apenas evita o excesso de moagem, energia e alto custo, mas também permite mudanças de grau de cimento em um tempo muito curto dentro de uma planta, reduzindo a quantidade de material fora da especificação.

Enquanto procedimentos tradicionais de medidas de finura, como peneiramento ou a determinação da superfície específica do pó de cimento usando o dispositivo Blaine, somente entregam valores únicos após análises demoradas, a análise de difração a laser avalia a distribuição inteira do tamanho de grão em alta resolução sem influência do operador. O grau de moagem, conteúdo fino muito alto ou muito variável (<2 µm) ou conteúdo grosseiro são detectados de forma confiável e imediata. Com uma poderosa dispersão seca, a difração de laser oferece uma sensibilidade inigualável e alta reprodutibilidade em toda a faixa de tamanho de partícula, com medições independentes do usuário em questão de segundos.

Difração a laser: principais benefícios

Como deve ter percebido, a difração a laser oferece maior modernidade no processo da análise de distribuição de partículas. Sendo assim, fazer o seu uso é essencial para proporcionar inúmeros benefícios.

Porém, antes de entender quais são as vantagens proporcionadas, é importante aprender o seu conceito. Pois bem, a difração a laser é uma das formas encontradas para a medição do tamanho de partículas. Sendo assim, são amplamente usadas em diversas áreas.

Agora, alguns dos principais benefícios que essa solução proporciona são:

Medições precisas

A difração a laser realiza medições extremamente precisas em relação ao tamanho de partículas. Como resultado dessa ação, é possível fazer análises detalhadas em materiais, mesmo em escalas nanométricas.

Possibilidade de analisar diferentes tamanhos

Sabemos que grande parte da ciência trabalha com escalas nanométricas e micrométricas, certo? Nesse sentido, a difração a laser permite uma análise mesmo em partículas nessas escalas, permitindo o avanço dessas áreas.

Rapidez nos processos

Sem dúvidas, todas as empresas buscam por mais agilidade e eficiência em seus processos, não é mesmo? Afinal, esse combo irá permitir uma maior produtividade para a sua organização, mas, claro, sem perder a qualidade na produção.

Desta forma, a difração a laser pode auxiliar, uma vez que ela permite obter resultados de forma rápida e assertiva.

Caracterização de solução

A DLS permite caracterizar partículas em soluções, sendo amplamente utilizada em diferentes aplicações, como estudos bioquímicos e farmacêuticos.

Diversidade em suas aplicações

A difração a laser pode ser usada para diferentes finalidades, que vão desde a aplicação em áreas acadêmicas até em pesquisas mais avançadas, que envolve a ciência dos materiais, biologia e o controle de qualidade.

E aí, você já conhecia todos os benefícios proporcionados pela difração a laser? Para contar com cada um deles, use essa solução em sua empresa!

Diferencial Sympatec para a aplicação de cimentos:

Quer utilizar soluções Sympatec para a aplicação em cimentos? Não perca tempo e veja abaixo quais são os principais diferenciais proporcionados por essa marca!

Monitoramento da finura da farinha e do cimento por distribuição granulométrica;
Determinação do Blaine;
Análise confiável da distribuição do tamanho de grão e Blaine em 30 segundos por difração a laser e dispersão a seco;
O controle contínuo durante a moagem garante uma qualidade de produto estável, evita o excesso de tempo no moinho e consequentemente reduz o consumo de energia;
Sistemas de difração de laser de fácil utilização em laboratórios de qualidade com alta disponibilidade e alta produtividade de amostras sem preparação elaborada de amostras;
Sistemas de baixa manutenção para integração em automações de laboratório para realizar análises de alta frequência (por exemplo, Polysius POLAB® ACT / AMT / Shuttle, FLSmidth QCX / RoboLab®) conectando robustos processos de produção ao controle da planta e otimização do processo em tempo real;
Tecnologia de difração a laser e sensores empregados em ambos os sistemas de bancada e on-line, colocando os resultados de laboratório e de produção em mesmo patamar comparativo.

Sem dúvidas, os equipamentos Sympatec trazem inúmeros pontos positivos para quem os utiliza. Com isso, não perca tempo e conte com essas soluções para garantir total qualidade no processo da fabricação de cimentos.

Características do sistema Helos Sympatec com acessórios Rodos

Veja abaixo algumas das principais características do sistema Helos Sympatec:

Sistemas de medição modulares ajustáveis para diferentes aplicações;
Dispersão seca precisa e confiável do produto;
Alta taxa de transferência de amostras sem necessidade preparação elaborada;
Dispersão completa e reprodutível por jato de ar comprimido;
Análise do tamanho dos grãos em segundos, mesmo com grandes quantidades de amostra;
Alta sensibilidade em toda a faixa de medição;
Longa vida útil, mesmo com frequência intensa de uso;
Limpeza automática confiável;
Fácil utilização, baixíssimo índice de manutenção.

E aí, depois de conhecer mais sobre os diferenciais deste equipamento, deseja contar com ele para compor as soluções da sua empresa? Se sim, não perca tempo e faça a sua encomenda agora mesmo com a dpUNION. Temos a certeza de que não irá se arrepender!